3.2.2 化學(xué)分析
3.2.2.1 熔煉爐次分析
鑄件生產(chǎn)者每一爐次應(yīng)作化學(xué)成分分析，測(cè)定規(guī)定的元素含量，分析時(shí)，應(yīng)用同爐澆注的試塊。當(dāng)鉆屑取樣時(shí)，應(yīng)取自表面下至少 6.5mm 處。分析結(jié)果應(yīng)符合表 1 的規(guī)定，并報(bào)告給需方或其代表。
3.2.2.2 成品分析
成品分析可由需方自行分析，從每一爐、每一批或每個(gè)鑄件上取其有代表性的樣品。
當(dāng)鉆屑取樣時(shí)，一般應(yīng)取自表面下至少 6.5mm 處，當(dāng)鑄件厚度小于12mm 時(shí)取中心部位。分析結(jié)果應(yīng)符合表 1 的規(guī)定，分析允許偏差應(yīng)符合 GB/T222 的規(guī)定。成品分析允許偏差不能作為鑄件出廠的驗(yàn)收依據(jù)。
3.2.2.3 仲裁分析
化學(xué)分析取樣方法按 GB/T222 的規(guī)定，化學(xué)成分仲裁分析按 GB/T223 的規(guī)定。
3.3 力學(xué)性能
鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。
| 牌號(hào) | 熱處理規(guī)范 | 力學(xué)性能≥ | 引用標(biāo)準(zhǔn) | |||||
| 類(lèi)型 | 加熱溫度/℃ | 冷卻介質(zhì) | 抗拉強(qiáng)度 σb/MPa | 屈服強(qiáng)度 σs/MPa | 伸長(zhǎng)率 δ/% | 斷面收縮率 ψ/% | ||
| ZG03Cr18Ni10 | 淬火 | 1050~1100 | 水 | 392 | 177 | 25 | 32 | GB/T 2100 GB/T 5613 |
| ZG08Cr18Ni9 | 淬火 | 1080~1130 | 水 | 441 | 196 | |||
| ZG12Cr18Ni9 | 淬火 | 1050~1100 | 水 | |||||
| ZG08Cr18Ni9Ti | 淬火 | 950~1050 | 水 | |||||
| ZG12Cr18Ni9Ti | 淬火 | 950~1050 | 水 | |||||
| ZG08Cr18Ni12Mo2Ti | 淬火 | 1100~1150 | 水 | 490 | 216 | 30 | 30 | |
| ZG12Cr18Ni12Mo2Ti | 淬火 | 1100~1150 | 水 | |||||
| ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N | 淬火 | 1150~1180 | 水 | 588 | 392 | 25 | 35 | |
| ZG12Cr18Mn13Mo2CuN | 淬火 | 1150~1180 | 水 | 30 | 40 | |||
| CF3 | 淬火 | ＞1040 | 水 | 485 | 205 | 35 | — | ASTMA 351/A351M:2000 |
| CF8 | 淬火 | ＞1040 | 水 | — | ||||
| CF3M | 淬火 | ＞1040 | 水 | 30 | — | |||
| CF8M | 淬火 | ＞1040 | 水 | — | ||||
| CF8C | 淬火 | ＞1065 | 水 | |||||
3.4 熱處理
熱處理應(yīng)符合表 2 的要求，熱處理爐應(yīng)用高溫儀表，根據(jù) GB/T9452 的規(guī)定有效地控制爐溫。
3.5 質(zhì)量要求
3.5.1 鑄件尺寸
鑄件應(yīng)符合需方提供的圖樣和模型的形狀、尺寸和偏差的要求。如果圖樣未注明尺寸偏差要求則應(yīng)符合 GB/T6414 相應(yīng)鑄件精度等級(jí)的規(guī)定；鑄件重量公差應(yīng)符合 GB/T11351 的規(guī)定。
3.5.2 鑄表面
鑄件表面應(yīng)按 JB/T7927 和訂貨合同的要求進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)粘砂、氧化皮、裂紋等表面缺陷。
