5）內(nèi)檢測技術(shù)存在的問題及發(fā)展方向：經(jīng)過多年應(yīng)用，內(nèi)檢測技術(shù)已經(jīng)成為評價管道缺陷和確保管道完整性的首選技術(shù)。高分辨率的內(nèi)檢測器（幾何、腐蝕、裂紋）可探測、定位、測量并顯示管壁上的異常。這些異常可以表示為幾何變形（凹陷、圓鑿、橢圓變形、折皺、彎曲）、腐蝕、裂紋和其他缺陷。但是、研究世界上最近發(fā)生的危險液體和天然氣管道事故，卻發(fā)現(xiàn)一些內(nèi)檢測結(jié)論為可繼續(xù)運行的管道，在內(nèi)檢測后的 6~12 個月內(nèi)就發(fā)生了失效事故。
2005 年，美國管道安全辦公室發(fā)布的數(shù)據(jù)表明，這些經(jīng)過檢測卻很快出現(xiàn)故障的管道，失效原因中，缺陷未被探測到的占 51%；對缺陷特征低估的占 32.3%；錯誤辨識的占 16.7%。這種現(xiàn)象對內(nèi)檢測器及相應(yīng)的內(nèi)檢測器技術(shù)提出了質(zhì)疑，文獻指出了內(nèi)檢測器面臨的問題和發(fā)展的問題。
內(nèi)檢測其已經(jīng)從純粹的檢測工具，轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€精確地測量手段，目前面臨的問題如下：①管道測量的目標處在一個復(fù)雜、連續(xù)、變化的內(nèi)部環(huán)境（壓力、溫度、腐蝕等）和外部環(huán)境（周圍土壤、腐蝕、第三方干擾等）。②內(nèi)檢測器運行過程中，其關(guān)鍵部件可能會失效，但無法及時更換。③智能檢測器的運行參數(shù)不穩(wěn)定，如速率、磁場、檢測期間傳感器故障。④實際存在的缺陷數(shù)量大于被內(nèi)檢測器檢測到的數(shù)量，缺陷的實際大小一般大于內(nèi)檢測器給出的數(shù)據(jù)。⑤創(chuàng)建一個內(nèi)檢測方法與對比標準非常困難。
分析以上情況，內(nèi)檢測技術(shù)應(yīng)該在以下方面進行改進：①需要進一步改進內(nèi)檢測器的基本原理和技術(shù)，以改進現(xiàn)有內(nèi)檢測技術(shù)存在的未探測到、低估危險及錯誤辨識等方面的性能。②對內(nèi)檢測數(shù)據(jù)進行整體的統(tǒng)計分析，確定內(nèi)檢測遺漏和錯誤辨識的缺陷的數(shù)量、尺寸和位置，評價內(nèi)檢測器檢測到的缺陷的實際數(shù)量和尺寸。③對各種內(nèi)檢測數(shù)據(jù)的差異進行對比分析，以對測量錯誤進行歸納、驗證檢測器、現(xiàn)場和計算機數(shù)據(jù)。
（5）工作建議
完整性管理是保證管道安全運行的有效手段。中國管道行業(yè)已經(jīng)初步建立起完整性管理的理念，開始制定完整性實施計劃及相關(guān)技術(shù)標準，并已經(jīng)對陜京管道、廣東 LNG 管道等進行了內(nèi)檢測實踐，取得了良好的效果。為了更好地開展完整性管理，現(xiàn)結(jié)合國際上完整性管理的最新進展，提出以下建議。
1）提高對直接評價的重視程度。由于內(nèi)檢測技術(shù)適用范圍的局限性，相當數(shù)量的管道需要通過直接評價技術(shù)進行完整性評價。應(yīng)該加強對直接評價技術(shù)的研究，適當引進直接評價技術(shù)，對不適合內(nèi)檢測評價的管道進行完整性評價，提高完整性管理技術(shù)水平。
2）制定并監(jiān)督實施強制性的完整性評價計劃。在國內(nèi)缺乏強制性法律的情況下，各大石油公司應(yīng)該制定包括直接評價和內(nèi)檢測等評價方法在內(nèi)的完整性評價計劃，提出強制性要求，使管道完整性管理從試點逐步納入規(guī)范化管理的軌道。
